La piel de óxido de la caldera de lecho fluidizado circulante supercrítico se refiere a la piel de óxido de cierto espesor que se forma después de que la película de oxidación disminuye gradualmente después de que la caldera funciona durante mucho tiempo, y a menudo hay una gran diferencia en el coeficiente de expansión entre la piel de óxido y el sustrato de la tubería de acero.Después de que la caldera se apague para enfriar, la capa de óxido se caerá, lo que provocará el bloqueo de la tubería de la superficie de calentamiento.Además, se acumulará una gran cantidad de incrustaciones de óxido después de caerse, lo que conducirá a la reducción o interrupción del volumen de vapor en la pared del tubo de la superficie de calentamiento y al deterioro del efecto de enfriamiento del vapor en el tubo, lo que conducirá directamente al sobrecalentamiento de la pared del tubo o explosión del tubo.En general, para evitar que se desprenda la piel de óxido, se deben tomar medidas positivas en el diseño, fabricación, instalación y operación.Específicamente:
1.Durante el diseño general de la caldera, los puntos de medición de desviación térmica de la temperatura de la pared deben reducirse tanto como sea posible, y los puntos de medición deben verificarse regularmente para garantizar la precisión de la medición de la temperatura de la pared.Debido a la desviación térmica de la superficie de calentamiento, la temperatura del vapor de la superficie de calentamiento debe controlarse de acuerdo con la temperatura permitida del metal.La temperatura del metal se controlará estrictamente durante el funcionamiento para garantizar que no se produzca un sobrecalentamiento.
2.La selección de tuberías de superficie de calentamiento a alta temperatura se considerará razonablemente de acuerdo con el margen de resistencia a la oxidación a alta temperatura.Para las superficies de calentamiento del sobrecalentador de placa, el sobrecalentador primario y el recalentador final, se pueden usar SA213-TP347HFG y SUPER304H como materiales.
3.El aumento de entalpía, la caída de resistencia y las formas de entrada y salida de los sobrecalentadores en todos los niveles deben diseñarse razonablemente para controlar y reducir la desviación del flujo.
4.La percha se diseñará razonablemente para garantizar un margen suficiente y se rechazará la percha única.El desplazamiento del dispositivo de suspensión en estado frío se considera como un 40 %~60 % del que se encuentra en estado caliente, por lo que la superficie de calentamiento de la placa se puede pretensar en estado frío para aumentar la resistencia a la deformación.
5.Asegúrese de que la superficie de calentamiento de la platina se expanda libremente.En el lugar donde la superficie de calentamiento de la placa atraviesa la pared, se debe usar una junta de expansión de metal con una estructura razonable.Al mismo tiempo, se adopta la estructura de codo optimizada en la salida de la superficie de calentamiento del plato para aumentar la flexibilidad del plato y eliminar la deformación causada por la expansión bloqueada.
6.Durante la operación, el agua de sobrecalentamiento y el soplado de hollín se utilizarán de manera constante en estricta conformidad con los modos de arranque y apagado diseñados, el cambio de carga y la tasa de cambio de temperatura, a fin de reducir la desviación térmica, evitar el sobrecalentamiento y el cambio repentino de temperatura y fortalecer la supervisión de vapor y agua. ;El enfriamiento por ventilación forzada está estrictamente prohibido para calderas con problemas de incrustaciones después del apagado.
7.En el proceso de inicio, apagado y cambio de carga, intente restringir la fluctuación periódica de la temperatura y la tasa de cambio de temperatura de la superficie de calentamiento y reduzca la velocidad de descamación de la piel de óxido.
8.Durante el mantenimiento, el detector de piel de óxido se utilizará para detectar la piel de óxido del sobrecalentador y el recalentador, y se evaluará la vida útil de las tuberías y las tuberías con oxidación severa se reemplazarán a tiempo.
9.Fortalezca la inspección de la superficie de calentamiento y el cabezal, y asegúrese de que el interior de la superficie de calentamiento esté limpio y libre de residuos.A partir del uso actual de la caldera de lecho fluidizado circulante supercrítico en la actualidad, su problema de incrustaciones es mucho menos grave que el de la caldera de carbón pulverizado, que también es una gran ventaja de la caldera de lecho fluidizado circulante supercrítico.
Hay dos razones principales por las que la incrustación se cae en la superficie de calentamiento de alta temperatura de la caldera de lecho fluidizado circulante supercrítico.Una es que la escama alcance cierto espesor;El otro es la tasa de cambio de temperatura frecuente, grande y alta.En tiempos normales, debemos verificar oportunamente la preparación para el funcionamiento de la caldera y verificar regularmente si hay peligros ocultos en la caldera.
Hora de publicación: 11-nov-2022