La construcción de moldes resistentes a altas temperaturas se lleva a cabo mediante el método de vibración, que se usa ampliamente, incluida la construcción de materiales de vibración secos.¿Conoces el método de uso correcto de los calcinables resistentes a altas temperaturas?
1. Preparación antes de la construcción
De acuerdo con los requisitos de las dimensiones del diseño, se verificará y aceptará la calidad de la construcción del proceso anterior, y se limpiará el sitio de construcción de la caldera.
El mezclador forzado, el vibrador enchufable, el carro de mano y otras máquinas y herramientas se transportan al sitio de construcción de la caldera, se instalan en el lugar y la prueba de funcionamiento es normal.La siguiente tabla muestra los indicadores técnicos del vibrador enchufable.Cabe señalar que la varilla de vibración forzada utilizada para el mezclador debe ser de alta frecuencia y debe haber suficientes repuestos.
El encofrado deberá tener suficiente resistencia y rigidez, incluso si se transporta al sitio de construcción de la caldera;La energía de iluminación está conectada y el agua limpia está conectada al frente del mezclador.
Los moldeables resistentes a altas temperaturas generalmente se envasan en bolsas.Materiales tales como ladrillos de anclaje, conectores, ladrillos aislantes refractarios, tableros de silicato de calcio, tableros de asbesto, ladrillos refractarios de arcilla y ladrillos quemadores deben transportarse al sitio de construcción de la caldera en cualquier momento según sea necesario.
Cuando se use un agente aglutinante químico, su concentración o densidad se ajustará por adelantado y se transportará al sitio de construcción de la caldera para su uso.Antes de su uso, se volverá a agitar uniformemente.
2. Verificación de la proporción de la mezcla de construcción
Antes de la construcción, los moldes resistentes a altas temperaturas embolsados y sus aditivos se muestrearán y probarán de acuerdo con los requisitos de los planos de diseño o las instrucciones del fabricante, y se inspeccionarán las propiedades principales.Cuando el molde resistente a altas temperaturas no cumple con los requisitos de diseño, el material debe reemplazarse lo antes posible sin descuido.Por lo tanto, este trabajo es muy importante.Desde la compra de moldes resistentes a altas temperaturas, se debe prestar atención a sus indicadores de rendimiento.Los productos calificados se utilizarán como proporción de la mezcla de construcción del sitio de construcción de la caldera de acuerdo con las condiciones del sitio de construcción de la caldera y el tiempo de almacenamiento de los materiales.
3. Colocación y encofrado de capa de aislamiento térmico
Para la construcción de vibraciones de hormigones resistentes a altas temperaturas, este trabajo también pertenece a la preparación de la construcción.
Antes de la construcción de la pared del horno moldeable resistente a altas temperaturas, primero coloque tableros de asbesto, tableros de silicato de calcio o fieltro de fibra refractaria, instale conectores metálicos, coloque ladrillos de anclaje y, en segundo lugar, coloque ladrillos refractarios aislantes o vierta moldes ligeros resistentes a altas temperaturas;El tercero es erigir encofrado.La superficie de trabajo del encofrado debe recubrirse primero con aceite o adhesivos y luego cerca de la cara del extremo de trabajo del ladrillo de anclaje para soporte.La altura del encofrado erigido cada vez es de 600~1000 mm, para facilitar la carga y el moldeado por vibración.En el caso de una membrana fetal, la membrana fetal se debe apoyar primero y luego se debe erigir el encofrado.La superficie de la capa de aislamiento térmico se pavimentará con una película plástica para evitar que absorba agua y afecte el desempeño del moldeable.
Cuando la pared del horno es alta, la capa de aislamiento también debe construirse en capas para evitar el vertido de la capa de aislamiento cuando el material de vertido vibra.
Durante la construcción de la parte superior del horno moldeable refractario, todo el encofrado se erigirá firmemente y luego se engrasará de acuerdo con los requisitos de dimensiones del diseño;Luego cuelgue los ladrillos colgantes en la viga de elevación con conectores de metal.Algunos conectores deben fijarse con cuñas de madera, mientras que otros no necesitan fijación.Los ladrillos colgantes se colocarán verticalmente con la cara de trabajo del revestimiento del horno.La distancia entre la cara del extremo inferior y la cara del encofrado es de 0~10 mm, y la cara del extremo de los ladrillos colgantes con más de 60 puntos porcentuales debe estar en contacto con la cara del encofrado.Cuando el espacio es mayor a 10 mm, los conectores de metal deben ajustarse para cumplir con los requisitos.En caso de agujeros, las membranas también se instalarán firmemente y luego se montará el encofrado.
4. Mezcla
Se utilizará una batidora obligatoria para mezclar.Cuando la cantidad de material es pequeña, también se puede mezclar manualmente.La mezcla de moldeables resistentes a altas temperaturas es diferente debido a las diferentes variedades;Para carga en bolsa o agregado refractario y cemento, el error permitido es de ± 1,0 puntos porcentuales, el error permitido para aditivos es de ± 0,5 puntos porcentuales, el error permitido para aglutinante líquido hidratado es de ± 0,5 puntos porcentuales y la dosificación de aditivos debe ser precisa ;Todos los tipos de materias primas se verterán en la mezcladora después del pesaje sin omisión ni adición.
Para mezclar moldes resistentes a altas temperaturas, como cemento, unión de arcilla y series bajas de cemento, primero vierta la carga de la bolsa, los aditivos y los aditivos en el mezclador para formar materiales a granel, y luego mézclelos en seco durante 1.0 min, y luego agregue agua a mezcle en húmedo durante 3-5 minutos después de que estén uniformes.Descárguelos después de que el color de los materiales sea uniforme.Luego se transporta a la palma y se inicia la tela.
Para mezclar el moldeable resistente a altas temperaturas de silicato de sodio, las materias primas o los gránulos se pueden poner en la mezcladora para mezclar en seco y luego se agrega la solución de silicato de sodio para mezclar en húmedo.Después de envolver los gránulos con silicato de sodio, se agregan el polvo refractario y otros materiales.La mezcla húmeda es de aproximadamente 5 minutos, y luego los materiales se pueden descargar para su uso;Si los materiales secos se mezclan, viértalos en la mezcladora para mezclar en seco durante 1,0 min, agregue 2/3 de solución de silicato de sodio para mezclar en húmedo durante 2-3 min y agregue el agente aglutinante restante para mezclar en húmedo durante 2-3 min, luego se pueden usar los materiales.La mezcla de resina y carbono que contiene moldeable resistente a altas temperaturas es la misma que esta.
Para mezclar moldes resistentes a altas temperaturas como el ácido fosfórico y el fosfato, primero vierta el material seco en el mezclador para mezclar en seco durante 1,0 min, agregue aproximadamente 3/5 del aglutinante para mezclar en húmedo durante 2-3 min, luego descargue el material , transpórtelo al lugar designado para el apilamiento, cúbralo herméticamente con una película plástica y atrape el material durante más de 16 h.Los materiales atrapados y el acelerador del coagulante se pesarán y se verterán en la mezcladora para una mezcla secundaria, y el aglutinante restante se agregará para una mezcla húmeda durante 2 a 4 minutos antes de su uso.
Durante la mezcla de moldes resistentes a altas temperaturas, si es necesario agregar aditivos a los moldes, como fibra de acero resistente al calor, fibra resistente al fuego y fibra orgánica, deben dispersarse continuamente en los materiales de mezcla de la mezcladora durante el mezclado húmedo de los moldes. .Deben esparcirse y mezclarse al mismo tiempo, y no deben ponerse en la batidora en grupos.
Después de descargar la mezcla de la mezcladora, si está demasiado seca, demasiado delgada o le falta algo de material, se desechará el material y no se volverá a agregar;La mezcla descargada del mezclador estará dentro de 0.5~1.0h.
Hora de publicación: 24-oct-2022