La fundición de mullita está hecha de agregado de mullita porosa de alta calidad, que agrega polvo fino y aditivos para agitar las piezas fundidas refractarias.El tamaño de partícula crítico del agregado de mullita es de 12 mm;La temperatura de uso a largo plazo es de 1350 ℃.La construcción del molde refractario resistente al desgaste de alta resistencia de mullita es rigurosa.El molde refractario se mezclará con agua limpia.El encofrado vertido con agua deberá tener suficiente rigidez y resistencia.El tamaño del molde debe ser exacto.Se evitará la deformación durante la construcción.Las juntas del encofrado serán estancas.
En los requisitos de construcción del molde refractario de mullita, se deben tomar medidas antiadherentes para el encofrado, y la superficie de mampostería de aislamiento térmico en contacto con el molde debe ser impermeable.El castable se mezclará con un mezclador fuerte.El tiempo de mezclado y el volumen de líquido deberán estar de acuerdo con las instrucciones de construcción.El mezclador, la tolva y el recipiente de pesaje se limpiarán al cambiar el número de bandejas.La mezcla de las piezas fundidas debe completarse en 30 minutos o de acuerdo con las instrucciones de construcción.No se deben utilizar materiales de fundición recién formados.La junta de expansión integral del refractario fundido se ajustará de acuerdo con los requisitos de diseño.
No se aplicará ninguna fuerza externa o vibración durante el curado.Abre el molde.No se cargará ningún encofrado y la resistencia del material de vaciado deberá ser tal que la superficie y las esquinas del molde plegado no se dañen ni se deformen y se puedan quitar.Después de que el material de fundición alcance el 70 % de la resistencia de diseño, se retirará el encofrado portante.Las fundiciones calientes y duras se hornearán a la temperatura especificada antes de doblarlas.La superficie del revestimiento de vertido debe estar libre de descamación, grietas, cavidades, etc. Se permiten grietas leves en la red.Las fundiciones refractarias prefabricadas no deben apilarse al aire libre.Se deben tomar medidas a prueba de lluvia y humedad cuando se apilen al aire libre.
El moldeable de mullita tiene alta temperatura y puede exponerse directamente al revestimiento de trabajo, logrando un ahorro de energía a alta temperatura, un peso unitario liviano y una reducción del 40~60 % en el peso de la estructura Baja conductividad térmica, agregado de mullita porosa, baja conductividad térmica, buen rendimiento de aislamiento térmico , secado rápido, acortar el tiempo de secado, importantes beneficios económicos.
Un tipo de aglutinante hecho de mullita moldeable puede mantener el excelente desempeño de la mullita.El aglutinante es el mejor aglutinante, que puede formar mullita a cierta temperatura.Teniendo en cuenta el uso de moldeable en varias ocasiones, la mullita debe formarse a baja temperatura tanto como sea posible.Obviamente, el gel de sílice es un adhesivo adecuado.Teniendo en cuenta el bajo precio, el gel de sílice se utiliza para la suspensión coloidal autoajustable, en la que Al2O3: SiO2 debe estar cerca o igual a la proporción de mullita.
El aluminio tiene buenas propiedades de hidratación y endurecimiento natural.La actividad superficial es muy alta, por lo que su papel en refractario moldeable es reaccionar con SiO2polvo para formar mullita a una temperatura más baja, por lo que la cantidad de adición de Al2O3+SiO2es un aglutinante ideal.Los resultados muestran que los dos aglutinantes pueden formar mullita y tienen buena resistencia al frío.
Hora de publicación: 24-oct-2022