Ladrillo aislante de mullita

La mezcla se divide en mezcla mecánica y mezcla manual.En la actualidad se utilizan en la industria mezcladoras forzadas o de mortero para mezclar materiales, y no se utiliza la mezcla manual Equipos y herramientas: mezcladoras forzadas o de mortero, baldes, balanzas, vibradores, palas portaherramientas, carros, etc.

El consumo de agua de construcción se basa en el consumo de agua indicado en la hoja de inspección de calidad del lote de productos y se implementa estrictamente de acuerdo con los estándares para lograr una medición precisa.

Mezcla: Mezclar primero en seco y luego en húmedo.Coloque el material a granel en la mezcladora y séquelo durante 1 a 3 minutos en el orden de la bolsa grande primero y luego la bolsa pequeña para que se mezcle uniformemente.El peso de cada mezcla se determina de acuerdo a la maquinaria y volumen de construcción;de acuerdo con el peso del material, el agua requerida para cada mezcla se pesa con precisión de acuerdo con el consumo de agua especificado, se agrega al material seco uniformemente mezclado y se agita por completo.El tiempo no es inferior a 3 minutos, para que tenga la fluidez adecuada, y luego el material se puede descargar para verter.

Antes de construir el material de vertido, es necesario verificar si los anclajes están firmemente soldados y se deben usar clavos resistentes al calor para las partes por encima de 500C.La superficie del anclaje debe pintarse con pintura de 0,5 a 1 mm de espesor o envolverse con cinta plástica para amortiguar la fuerza de expansión después del calentamiento y eliminar los residuos del molde.

El molde recién mezclado debe verterse rápidamente, generalmente dentro de los 20 minutos.Vierta el molde mezclado en el molde e inserte el vibrador en el vibrador a tiempo, y el vibrador debe ser uniforme.Cuando se suspende la superficie del moldeable, se descargan burbujas.Cuando la superficie se mezcla, la varilla vibratoria se mueve y la velocidad de movimiento es de 1-2 m/min.Cuando se saca la varilla vibratoria, la velocidad es lenta.

Antes de que se complete la solidificación después del vertido, la temperatura del sitio debe mantenerse por encima de 10C (10-30.C).Si la temperatura del sitio es inferior a 0'C, se deben tomar las medidas correspondientes de calentamiento y conservación del calor; de lo contrario, se producirá un retraso y se degradará el rendimiento del producto.

Las principales herramientas utilizadas son película de plástico de polietileno, bolsas de paja, etc. Requisitos y control de la temperatura ambiente: La temperatura de curado del cuerpo de fundición es preferiblemente entre 15-35C Si la temperatura excede este rango de temperatura, se deben tomar las medidas de calentamiento o enfriamiento correspondientes, de lo contrario el rendimiento del producto se reducirá.

Una vez endurecido el moldeable, es necesario cubrir inmediatamente la superficie del cuerpo de la construcción con una película de plástico de polietileno y luego cubrirlo con una bolsa de paja húmeda para evitar la evaporación del agua y promover la activación del cemento. Después del endurecimiento, está prohibido golpear y vibrar dentro de uno. día.Según la situación de endurecimiento, se puede desmoldar después de 24-30 horas de endurecimiento.

Después de desmoldar, se debe mantener durante dos días según sea necesario, y se debe agregar una película de plástico de polietileno y bolsas de paja húmeda durante el mantenimiento.Después de tres días de curado, retire la película de plástico y la bolsa de paja.Permita que el cuerpo endurecido se seque naturalmente al aire durante un día antes de hornear.

El horneado es el último eslabón clave en el uso de los moldeables.Dado que el cuerpo de fundición es relativamente denso, está absolutamente prohibido calentar demasiado rápido durante el horneado, de lo contrario, provocará un accidente de agrietamiento.